Abacus sorgt für flexible und effiziente Verbindung der Firmenwelten

Mit der neuen Abacus-Lösung werden die Firmen- bzw. Produktionsstandorte von TISCA TIARA durchgängig als Geschäftsbereiche geführt. Damit sind einmal erfasste Daten und Informationen für alle Firmen verfügbar. Dies ermöglicht eine effizientere Abwicklung und Übersicht der Kundenaufträge. Auch das Finanz- und Auftragscontrolling konnte so um einiges komfortabler gestaltet werden. Alle Mitarbeitenden der unterschiedlichen Firmen arbeiten somit mit identischem System und gleichen Strukturen und Prozessen.

Im Bereich des Finanz- und Rechnungswesens wurde zudem der Visumsworkflow mit der Archivierung eingeführt, was zu einer erheblichen Effizienzsteigerung geführt hat.

Die Aufträge werden zentral oder an den einzelnen Standorten erfasst und den ausführenden Firmen zugewiesen. Alle Aufträge werden über die Ablaufsteuerung verarbeitet und die erforderlichen Dokumente von der Produktion über den Versand und die Rechnung aufbereitet. Erfolgt der Paketversand mit der Post, wird der dafür notwendige Post-Strichcode auf den entsprechenden Dokumenten ausgegeben. Die anfallenden Porto- und Versandkosten werden anschliessend monatlich direkt und vollautomatisch durch die Postlogistik fakturiert. Diese Lösung bietet den Vorteil, dass das Tracking der Sendung mittels Strichcode jederzeit über das Portal der Post verfolgt werden kann. Für Exportsendungen werden die notwendigen Dokumente (für den Zoll oder die Mehrwertsteuer aufbereitet) und ausgegeben. Ein aufwendiges Nachführen der Statistiken in Excel oder anderen externen Systemen entfällt.

Jeder einzelne Produktionsbetrieb von TISCA TIARA verfügt über eigene Abläufe und Spezialaufgaben. Ziel war es trotzdem, die vier Standorte so stark wie möglich zu vereinheitlichen, ohne deren Eigenheiten zu gefährden. Ein zentraler Produktstamm mit geschäftsbereichsbezogenen Produktspezifikationen, welche unter anderem auch für die Produktionsdokumente Verwendung findet, ermöglicht nun die notwendige Flexibilität.

Bei diversen Prozessschritten werden Bar- oder QR-Codes und die entsprechenden Lesegeräte eingesetzt. So werden beispielsweise die Auftragsdaten für die Anlagesteuerung als QR-Code auf dem Produktionsauftrag angedruckt. Der Schichtführer kann vor dem Produktionsstart die Reihenfolge der abzuarbeitenden Aufträge selber festlegen und mit einem Scan-Vorgang alle notwendigen Produktionsdaten in die Steuerung einlesen. Damit ist keine manuelle Datenerfassung mehr nötig (Fehlerquelle) und eine zusätzliche Datenschnittstelle entfällt.

Die Rückverfolgbarkeit der produzierten Artikel wird mit der Abacus-Chargenfunktion sichergestellt. Dies gilt nicht nur für fertige Produkte, sondern lückenlos über alle Fertigungsstufen. Wird z.B. ein Garn eingefärbt, muss sichergestellt sein, dass nur Garn aus der gleichen Farbpartie im Textil verarbeitet wird. Dies bedingt bereits bei der Auftragserfassung die Reservierung der entsprechenden Chargen.

Zudem wurde die bestehende Verwaltung der Prüfprotokolle auf eine eigene SQL-Datenbank migriert. Der erstellte Prüfrapport wird direkt aus der Abacus-Software via Web-Interface aus der SQL-Datenbank aufgerufen, bearbeitet und im Dossier zum Produktionsauftrag abgelegt. Die Prüfprotokolle können somit in Abacus jederzeit zu den einzelnen Chargen angezeigt werden.

Der Unternehmensteil TIARA produziert Teppiche auf Rollen. Diese werden in einer kleinen Produktvielfalt, dafür mit hohen Stückzahlen und optimierter Fertigung hergestellt. Dafür ist eine ältere Produktionssteuerungs-Software für die Maschinen im Einsatz, welche die Produktionsdaten automatisch an den Produktionsauftrag in Abacus rückmeldet. Infolge dieser Rückmeldung werden ebenfalls automatisiert die Buchungen für den Lagereingang durchgeführt. Die dafür eingesetzte Citect-Lösung hat sich seit Jahren bewährt und wurde, obwohl entsprechende Schnittstellen-Unterlagen fehlten, über die OBT Datendrehscheibe erfolgreich an Abacus angebunden.

Als weitere Herausforderung werden in einigen Produktionsbereichen nicht standardisierte Produkte, sondern kundenspezifische Ausführungen mit einem hohen Freiheitsgrad hergestellt. Die Vorgaben in den Produktionspapieren sind entsprechend offen gehalten und werden vom Fachpersonal während der Herstellung ergänzt. Am Ende des Fertigungsprozesses sind die effektiven Prozessdaten und Informationen auf dem Produktionsbeleg festgehalten, die für die Herstellung nötig waren. Zur Vereinfachung werden diese Belege nicht mehr konventionell archiviert, sondern eingescannt und automatisch anhand des Barcodes im richtigen Auftragsdossier als PDF abgespeichert. So sind die effektiven Produktionsdaten auch nach Jahren auffindbar und stehen jederzeit zur Verfügung.

Die Produktbegleitkarte wird beim Erstellen des Produktionsauftrags generiert. Sie zeichnet jede produzierte Rolle bzw. Charge aus. Die auf der Karte gedruckten Informationen sind Bestandteil der Produktionsanweisung und enthalten Vorgaben wie z.B. QS-Informationen oder auch bereits Angaben vom Endkunden.

Die Warenauszeichnung für den Endkunden erfolgt bei der Auslieferung. Neben der Artikelbezeichnung wird im QR-Code die ganze Produktinformation hinterlegt. So kann im Wareneingang des Kunden jede Rolle einfach identifiziert und bei Bedarf automatisiert eingelesen werden. Zudem werden die Pflegesymbole beim Erstellen der Etikette produktspezifisch zusammengestellt und angedruckt.